+7 (343) 236 63 23
(многоканальный)
+7 (912) 229 55 23

zio-ural@yandex.ru

Для плавки и выдержки цветных металлов и чугуна

ЗАВОД ИНДУКЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Проектирует и производит установки индукционные канальные для плавки и выдержки цветных сплавов и чугуна в полном соответствии с техническим заданием Заказчика. Предлагает технические решения по размещению оборудования с учетом специфических условий Заказчика, подбору современных футеровочных материалов. 

Качество индукционных плавильных установок подтверждено Декларацией о соответствии и Разрешением на применение технических устройств Федеральной Службы по Экологическому, Технологическому и Атомному Надзору.

Установка индукционная плавильная канальная предназначена для плавки, перегрева и выдержки черных металлов, цветных металлов и сплавов токами повышенной частоты.

Структура условного обозначения типа установок:

И Х1 К Х2 - YY/ZZ

· И - Вид нагрева – индукционный

· Х1 - Основной расплавляемый металл – сталь и еë сплавы

     · Л - сплавы на основе меди;

     · А - сплавы на основе алюминия;

     · Ц - катодный цинк;

     · Ч - чугун.

· К - Конструктивный признак - канальная

· Х2 - Технологический признак:

     · _ - плавильная;

     · М - миксер;

     · Р - раздаточная.

· YY - Номинальная ëмкость печи, т

· ZZ - Номинальная мощность печи, МВт


 1.  Технические характеристики установок индукционных плавильных канальных

Наименование Объем печи, т Мощность, кВт Скорость плавки, т/ч Расход электроэнергии, кВт·ч/т
Печи для плавки алюминия
1 ИАК-0,6/0,18 0,6  180  0,4 465
2  ИАК-1,0/0,25  1,0 250 0,55 450
3  ИАК-2,0/0,35  2,0 350 0,8 445
4 ИАК-6,0/0,85 6,0 850 2,2 430
5 ИАК-10,0/1,4 10,0 1400 3,2 430
6 ИАК-15,0/2,1 15,0 2100 4,5 430
7 ИАК-20,0/3,0 20,0 3000 8,3 425
Печи для плавки меди
8 ИЛК-0,3/0,05 0,3 50 0,15 330
9 ИЛК-0,6/0,1 0,6 100 0,3 330
10 ИЛК-1,0/0,2 1,0 200 0,55 320
11 ИЛК-2,0/0,35 2,0 350 1,15 310
12 ИЛК-6,0/0,7 6,0 700 2,2 300
13 ИЛК-10,0/1,0 10,0 1000 3,7 290
Печи для плавки цинка
14 ИЦК-0,6/0,05 0,6 50 0,4 130
15 ИЦК-1,0/0,1 1,0 100 0,8 120
16 ИЦК-3,0/0,2 3,0 200 1,6 115


 2.  Комплект поставки установки индукционной канальной

Наименование Примечания
1 Индукционная плавильная канальная печь или Миксер
2 Печной трансформатор +
3 Блок конденсаторов +
4 Станция охлаждения СО +
5 Система управления установкой +
6 Силовые токопроводы комплект
7 Привод наклона печи

гидравлический/

электрический

8 Узел контроля водоохлаждения +
9 Комплект ЗИП +
10 Комплект монтажный по воде +
11 Техническая и эксплуатационная документация комплект
12

Разработка строительного задания,

привязка оборудования к условиям Заказчика

+
13 Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы +
14 Инструктаж обслуживающего персонала +
15 Гарантийное обслуживание +


3.  Описание единиц оборудования установки индукционной плавильной канальной

  3.1  Индукционная плавильная канальная печь

 Основные элементы канальной печи:

 - Корпус - сварная конструкция, определяющая объем расплава. После процесса футеровки представляет собой ванну печи. Обеспечивает установку и крепление всех необходимых элементов печи, в том числе индукционные единицы.

 - Станина - предназначена для жесткого крепления печи на фундаменте и имеет конструктивные элементы для обеспечения еë подъема/опускания при сливе расплавленного металла.

- Индукционная единица - представляет собой узел, работающий по принципу трансформатора. Изготавливается согласно электрического, гидравлического, теплового и прочностного расчетов.

Индукционная единица может быть одно- и многоканальной с питанием от одно- или трехфазной сети. В зависимости от мощности установки применяется водяное или воздушно-водяное охлаждение. 

Индукционная единица выполняется съемной, что существенно снижает время простоев при ремонте и обслуживании печи. 

Интегрировна в систему управления установкой.

      

  3.2  Электропечной трансформатор - специальный трансформатор, предназначеный для длительной работы в тяжелых режимах нагрузки.

Имеет возможность регулирования уровня напряжения для управления мощностью печи.

Интегрирован в систему управления установкой.

  3.3  Блок конденсаторов ипредназначен для компенсации реактивной мощности.

Имеет систему охлаждения с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости.

Интегрирован в систему управления установкой.

  3.4  Станция охлаждения предназначена для снятия тепловых потерь блока конденсатора.

Может выполняться по схема "вода-вода" или "вода-воздух".

Состоит из:

  - сварной рамы;

  - пластинчатого теплообменника с системой нержавеющих трубопроводов ALFA LAVAL (или подобный);

  - насосов;

  - датчиков протока и температуры охлаждающей жидкости;

  - приборов контроля давления и температуры;

  - ионообменного фильтра и фильтра грубой очистки;

  - пусковой аппаратуры.

Интегрирован в систему управления установкой.

  3.5  Система управления установкой позволяет осуществлять комплексное управление в течение всего цикла работы печи.

Выполняет следующие функции:

  - Включение/отключение установки;

  - Ступенчатое регулирование мощности;

  - Аварийное отключения установки;

  - Индикация основных параметров работы установки и состояния оборудования;

  - Отображение работы всего комплекса в режиме постоянного мониторинга в нормальной, опасной и аварийных зонах.

Информация о режимах работы отображается на панели управления.

  3.6  Силовые токопроводы предназачены для электрической связи печного трансфораматора с индукционной единицей.

Могут выполняться в водоохлаждаемом варианте. 

  3.7  Привод предназначен для обеспечения наклона для слива металла и обслуживания печи.

В зависимости от ëмкости печи и требований Заказчика, привод наклона может быть мотор-редуктор или гидравлический.

Интегрирован с истему правлениям установкой.

  3.8  Узел контроля водоохлаждения предназначен для визуального и аппаратного контроля за режимами охлаждения технлогических элементов установки. 

Представляет собой коллекторную систему с датчиками протока и температуры охлаждающей жидкости. Ограничивает эксплуатацию установки при возникновении критических режимов работы.

Интегрирован в систему управления установкой

  3.9  Комплект ЗИП по согласованию с Заказчиком может включать конденсаторы, гидроцилиндры, индукционные единицы и т.д.

  3.10  Комплект монтажный по воде включает комплект рукавов, хомутов и пр.

Предназначенный для соединения по воде индукционной единицы, блока конденсаторов, станции охлаждения.

  3.11  Комплект технической и эксплуатационной документации.

Паспорт и руководство по эксплуатации на каждый узел отдельно и всю установку в целом.

  + габаритные чертежи

  + электрические схемы

  + гидравлический схемы

  3.12  Разработка Строительного задания, привязка оборудования к условиям Заказчика.

Выполняется с учетом специфических условий Заказчика, включает в себя следующую документацию, предоставляемую Заказчику:

  - План размещения оборудования установки с указанием точек подвода электроэнергии и охлаждающей воды;

  - План фундамента плавильного участка;

  - Схема гидравлических соединений;

  - Схема электрических соединений;

  - Схема подключения гидропривода.

  3.13  Шеф-монтаж и пуско-наладочные работы. 

При шеф-монтаже осуществляется контроль установки и подключения всех единиц оборудования.

Пуско-наладочные работы:

  - Соединение внутренних электрических схем;

  - Отладка режимов работы оборудования;

  - Холодные функциональные испытания;

  - Горячие функциональные испытания;

  - Ввод в эксплуатацию и сдача установки Заказчику.

  3.14  Инструктаж обслуживающего персонала.

На этапе отладки требуемых энерготехнологических режимов оборудования Исполнитель объясняет персоналу принципы работы всех узлов и управления оборудованием, с участием Заказчика составляет местную инструкцию для рабочего персонала по работе на индукционной плавильной установке.

  3.15  Гарантийное обслуживание.

Гарантийное обслуживание 12 месяцев с момента запуска оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с момента отгрузки Заказчику.

4.  План размещения оборудования установки индукционной плавильной канальной.

Ориентировочный план расположения оборудования индукционной канальной печи ИЛК-2,0/0,35.

1 – шкаф системы управления установкой;

2 – гидроцилиндры подъема печи;

3 – токопроводы;

4 – шкаф управления установкой;

5 – зона размещения шихты;

6 – трансформаторная ячейка с трансформатором на 1000 кВА;

7- рабочая площадка;

8 – печь ИЛК-2,0/0,35;

9 – пульт управления наклоном.






5.  Особенности применения установок индукционных плавильных канальных.

Важными особенностями применения индукционных плавильных канальных установок являются:

  - Интенсивная циркуляция жидкого металла в ванне печи за счет гидродинамических усилий, возникающих в каналах индукционной единицы специальной формы и конвективных потоков;

  - Зеркало ванны остается спокойным , что позволяет существенно снизить угар металла;

  - Более низкая температура зеркала расплава снижает испарение металла, однако может затруднять работу со шлаком;

  - Рациональна работа индукционной канальной печи в непрерывном режиме с болотом на уровне 15-25%. Полный слив расплава приведет к необходимости при последующем запуске заполнения печи жидким расплавом из другой печи. В случае застывания металла в канале потребуется необходимость замены индукционной единицы;

  - Непрерывный режим работы обеспечивает более благоприятные условия работы футеровки;

  - Существуют определенные ограничения по размеру и чистоте шихты. Не следует выбирать шихту мелких размеров, типа стружки, т.к. пониженная температура зеркала ванны может затруднить еë плавление и привести к образованию моста. Шихта не должна иметь неорганических загрязнений и окислов, т.к. их оседание будет приводить к зарастанию каналов и нарушению электродинамического и температурного режимов его работы.

  - Конструкция ванны позволяет вести плавку в атмосфере инертного газа и в вакууме.