Индукционные плавильные канальные установки практичны и экономичны при выплавке стабильной номенклатуры сплавов в непрерывном (3-х сменном) режиме работы. 
Постоянное наличие в печи жидкого расплава поддерживает стабильный терморежим футеровки, увеличивая срок её службы и обеспечивает относительно быстрое расплавление шихты. 

Работа индукционной канальной печи основывается на трансформаторном принципе передачи энергии в загрузку. Индуктор, являясь первичной обмоткой условного «трансформатора», создает электромагнитное поле, концентрирующееся в магнитопроводе. Магнитопровод, в свою очередь, окружен каналом с жидким расплавом, выступающим в качестве вторичного витка «трансформатора».
Система работает как понижающий трансформатор, индуцирует в загрузке токи большой силы, которые вызывают разогрев металла в канале. 
Далее баланс электродинамических и гидродинамических сил, благодаря сложной форме устьев канала, обеспечивает выход разогретого расплава из канала в ванну и его замену на более «холодный» из ванны печи.

Преимущества канальных печей:

- простота конструкции и наличие доступной элементной базы;
- отсутствие требований к площадке и размещению;
- относительно небольшие габариты для размещения по сравнению с тигельными (малое количество технологических узлов);
- простота обслуживания персоналом невысокой квалификации (электрическая часть не имеет специфических элементов и комплектующих);
- высокая надежность и долговечность в виду отсутствия водоохлаждаемых элементов с вероятностью замыкания и выхода из строя;
- низкие требования к формату загружаемого материала (габариты, плотность укладки);
- отсутствие в необходимости системы водяного охлаждения или минимальное потребление воды (требуется только при высоких мощностях для охлаждения индуктора);
- долговечность футеровки и возможность использования стандартных формовочных изделий с малой стоимостью;
- отсутствие шума высокой частоты при работе оборудования;
- отсутствие генерации гармоник в сеть потребителя, ухудшающих качество электрической энергии;
- низкий расход электроэнергии на тонну металла;
- возможность встраивания в металлургические процессы в качестве буферного / накопительного / раздающего агрегата.

Недостатки канальных печей:

- отсутствие быстрого перехода с одного сплава на другой (требуются переходные/промывочные плавки);
- отсутствие возможности полного слива металла;
- отсутствие плавного регулирования мощности (мощность регулируется ступенями);
- длительный старт после остановки печи (полного слива металла).