Конструкция индукторов, предназначенных для целей закалки имеет некоторые особенности. Задача индуктора в ходе технологического процесса закалки: быстро нагреть тонкий поверхностный слой заданной толщины до определенной температуры. Поэтому, как правило, закалочные индуктора работают на существенно более высокой частоте, нежели другие типы нагревательных индукторов.

Это обстоятельство определяет небольшое количество витков таких индукторов, от 1 до 2-3, и профиль трубы индуктора.

Расчет, проектирование и изготовление индукторов для установок индукционной закалки основная составляющая эффективной работы данного оборудования и обеспечения требуемых режимов термообработки деталей.

Режим закалки детали невозможен без соблюдения требуемого режима охлаждения закаливаемой поверхности, поэтому проектирование индукторов для закалки требует также решений по организации правильного охлаждения (закалки) после стадии нагрева. Решение задачи интенсивного охлаждения детали для образования закаленного слоя реализуется отдельными спреерными узлами или совмещением процесса нагрева и охлаждения индуктором-спреером.